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刀口镶块,也即入子,其设计的主要目的是方便维修.由于许多精密五金件大都有毛边要求.不得超过其规定值,而模具在冲压一段时间后,冲子和刀口因经常互相摩擦刃口好发生钝化,变得不锋利,导致毛边加大,如果做入子,发现哪里毛边偏大只需把该处冲子刀口折下,在刀口磨0.2~0.5,再在其背面垫上相应厚度的垫片即可.如果不做入子,那么整个模板要折下来,再在刀口面磨一定的高度,这样维修起来比较麻烦而且降低模具的寿命,另外在连续模和工程模中,那些易崩裂的刀口和产品上某处尺寸要求很严时,可在该处做入子,这样方便维修.不过,并不是所有...

钣金件具有重量轻、强度高、导电(能够用于电磁屏蔽)、成本低、大规模量产性能好等特点，目前在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用，例如在电脑机箱、手机、MP3中，钣金是必不可少的组成部分。 随着钣金的应用越来越广泛，钣金件的设计变成了产品开发过程中很重要的一环，机械工程师必须熟练掌握钣金件的设计技巧，使得设计的钣金既满足产品的功能和外观等要求，又能使得冲压模具制造简单、成本低。 “中驰五金”是一家专业生产精密五金冲压件、汽车冲压件、注塑件、矿山机械配件(破碎机配件)等的...

冲压件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点。冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件，以提高其刚性。由于采用精密模具，工件精度可达微米级，且重复精度高、规格一致，可以冲压出孔窝、凸台等。 “中驰五金”是一家专业生产精密五金冲压件、汽车冲压件、注塑件、矿山机械配件(破碎机配件)等的一家综合性加工企业。 公司坐落于中国北方“冲压之乡”的河北省沧州市南皮县，且背靠京津唐，西接104国道，距京沪高速公路5公里，交通十分便利。 ...

通过冲床和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法，得到的工件就是冲压件。 公司产品先后进入汽车、电子、电器、移动通信、仪器仪表、矿山等各个行业，销往全国各地。部分产品还出口美国、日本、德国等几个国家。 “ 中驰五金”以“诚信第一，质优价廉”的经营理念，实力和产品质量获得了业界的认可。欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈。 ...

我公司是一家专业提供冲压件的企业，冲压件的检验方法各式各样。其中，油石打磨的检验方法有哪些呢?下面小编为您介绍： 1、首先用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干净，然后打磨用油石(20×20×100mm或更大),有圆弧的地方和难以接触到的地方用相对较小的油石打磨(例如：8×100mm的半圆形油石)。 2、油石粒度的选择取决于表面状况(如粗糙度，镀锌等)。建议用细粒度的油石。油石打磨的方向基本上沿纵向进行，并且很好地贴合冲压件的表面，部分特殊的地方还可以补充横向的打磨。 ...

冲压件是我公司提供的主要产品之一，冲压件在生产中常见具体问题的处理有哪些呢? (1).冲切刃口磨损时，材料所受拉应力增大，冲压件产生翻料、扭曲的趋向加大。产生翻料时，冲孔尺寸会趋小。 (2).对材料的强压，使材料产生塑性变形，会导致冲孔尺寸趋大。而减轻强压时，冲孔尺寸会趋小。 (3).凸模刃口端部形状。如端部修出斜面或弧形，由于冲裁力减缓，冲件不易产生翻料、扭曲，因此，冲孔尺寸会趋大。而凸模端部为平面(无斜面或弧形)时，冲孔尺寸相对会趋小。 ...

冲压件是我公司提供的主要产品之一，冲压件的重要因素有哪些呢?下面我们为您介绍： 在实际生产中，常用与冲压过程近似的工艺性试验，如拉深性能试验、胀形性能试验等检验材料的冲压性能，以保证成品质量和高的合格率。 模具的精度和结构直接影响冲压件的成形和精度。模具制造成本和寿命则是影响冲压件成本和质量的重要因素。模具设计和制造需要较多的时间，这就延长了新冲压件的生产准备时间。 模座、模架、导向件的标准化和发展简易模具(供小批量生产)、复合模、多工位级进模(供大量生产)，以及研制快速换...

在日常生产中，冲压件会遇到冲孔尺寸偏大或偏小(有可能超出规格要求)以及与凸模尺寸相差较大的情形，除考虑成形凸、凹模的设计尺寸、加工精度及冲裁间隙等因素外，还应从以下几个方面考虑去解决： (1).冲切刃口磨损时，材料所受拉应力增大，冲压件产生翻料、扭曲的趋向加大。产生翻料时，冲孔尺寸会趋小。 (2).对材料的强压，使材料产生塑性变形，会导致冲孔尺寸趋大。而减轻强压时，冲孔尺寸会趋小。 (3).凸模刃口端部形状。如端部修出斜面或弧形，由于冲裁力减缓，冲件不易产生翻料、扭曲，因此...

我公司是一家专业生产五金冲压件，汽车冲压件，精密冲压件，冲压件的企业，以优秀的服务质量和产品质量占据了广阔的市场。 冲压件的设计： 设计的冲压件必须形状简单，结构合理，以有利于简化模具结构、简化工序数量，即用最少、最简单的冲压工序完成整个零件的加工，减少再用其他方法加工，并有利于冲压操作，便于组织实现机械化与自动化生产，以提高劳动生产率。 公司坚持“以质量求生存、以改进求发展”的经营理念，坚持“质量为本、信誉第一、顾客至上”的企业宗旨，用我们的持续努力，您的大力支持，开发与...

钣金具有重量轻.强度高、导电.成本低.大规模量产性能好等特点.目前在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用，例如在电脑机箱、手机、MP3中，钣金是必不可少的组成部分。 随着钣金的应用越来越广泛，钣金件的设计变成了产品开发过程中很重要的一环，机械工程师必须熟练掌握钣金件的设计技巧，使得设计的钣金既满足产品的功能和外观等要求，又能使得冲压模具制造简单、成本低。 ...

以下是南皮中驰五金制造有限公司为您解析拉伸件零件的工艺性 1.拉深件形状应尽量简单、对称，尽可能一次拉深成形; 2.需多次拉深的零件，在保证必要的表面质量前提下，应允许内、外表面存在拉深过程中可能产生的痕迹; 3.在保证装配要求的前提下，应允许拉深件侧壁有一定的斜度; 4.拉深件的底或凸缘上的孔边到侧壁的距离要合适; 5.拉深件的底与壁、凸缘与壁、矩形件四角的圆角半径要合适， 取拉深件底与壁的圆角半径1pr=1.5mm，mm5.1r2p=，拉深件凸缘...

冲压件在使用过程中可能会出现一些这样或者那样的问题,今天给大家介绍一下模具制件在冲压过程中可能碰到的问题. 1、凸凹：开卷线有异物(铁屑、灰尘)混入引起凸凹; 2、滑动印：由于辊子滑动引起，在突然停止或者加速时发生; 3、辊子印：清洗辊子或者送料辊子附着异物引起(以固定节距发生)，一般情况下可以将板料上的辊子印异物去掉即可; 4、毛刺：钢板截断面下部位产生毛刺，以截断面为基准，毛刺高度为0.2mm以上时，在这里发生的铁粉会损坏模具并产生凸凹; 5、卷...

根据具体情况在保证工件不产生刃口塌陷的前提下尽量采用大间隙冲裁;较直工序要“拉直”而不要“砸直”;拉伸件各序的拉伸深度分布致关重要;冷冲压件要注意材料的各向异性(这与原材料的扎制方法有关)，这在落料、冲孔工序不会显示出来，但在深拉伸工序会非常显现，有时折弯工序也会显现，所以要千万注意成型前的排料方法;对有后序表面处理(特别是有着色工艺)的工序还要控制原材料化学成分的均匀性。...

拉伸件设计图纸上尺寸标注的注意事项：拉伸件由于各处所受应力大小各不相同，使拉伸后的材料厚度发生变化。一般来说，底部中央保持原来的厚度，底部圆角处材料变薄，顶部靠近凸缘处材料变厚，矩形拉伸件四周圆角处材料变厚。 拉伸件产品尺寸的标准方法：在设计拉伸产品时，对产品图上的尺寸应明确注明必须保证外部尺寸或内部尺寸，不能同时标注内外尺寸。 拉伸件尺寸公差的标注方法：拉伸件凹凸圆弧的内半径以及一次成形的圆筒形拉伸件的高度尺寸公差为双面对称偏差，其偏差值为国标(GB)16级精度公差绝对值的一半，并冠...

在生产各种冲压件产品过程中,制件中出现的刮痕.压痕或者圆角部位的变形等不良现象出现原因主要由以下产生. 一、首先来看冲压过程：冲压过程中作业者操作不注意，制件在进出料时移位到模具或者传送带拐角处发生碰撞;传送带高度调整不合理;自动化装备调整不合理(如行程、速度等)。 二、再来看看工位器具的装载和取出：过载(被压变形);重叠堆放(制件之间相互碰撞);工位器具搬运时产生碰撞、翻倒、过速。 以上的各种现象都会导致冲压过种出现不良现象，明确并明白其中出现的原因，相信对于预防和避免这...

南皮中驰五金制造有限公司为您分析拉伸件零件的工艺性 拉深件的结构工艺性 1.拉深件形状应尽量简单、对称，尽可能一次拉深成形; 2.需多次拉深的零件，在保证必要的表面质量前提下，应允许内、外表面存在拉深过程中可能产生的痕迹; 3.在保证装配要求的前提下，应允许拉深件侧壁有一定的斜度; 4.拉深件的底或凸缘上的孔边到侧壁的距离要合适; 5.拉深件的底与壁、凸缘与壁、矩形件四角的圆角半径要合适， 取拉深件底与壁的圆角半径1pr=1.5mm，mm5.1r2p=，拉深件凸缘与壁的圆角半径mm2rd1=，mm...